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國產緊固件的生產制造需要突破技術研發難關
來源:
發布日(ri)期(qi):
2013-02-09 點擊次(ci)數:
5174
螺(luo)紋緊(jin)(jin)(jin)固件的(de)品質除(chu)材料(liao)外,成(cheng)型(xing)設備(bei)和螺(luo)紋加(jia)工(gong)設備(bei)及模具(ju)(生產工(gong)藝及其裝備(bei))是保證(zheng)其質量(liang)的(de)首要因素。尤其是大(da)批量(liang)多品種給(gei)貨狀態下,對加(jia)工(gong)精度要求高的(de)汽(qi)車緊(jin)(jin)(jin)固件,怎樣(yang)保證(zheng)產品的(de)統一(yi)性及缺陷的(de)預(yu)防(fang)是緊(jin)(jin)(jin)固件生產面臨的(de)問題(ti)之(zhi)一(yi)。
被調查緊固件公司的制造設備和螺紋加工設備,其國產品牌設備約占0.4,臺產設備占0.5,進口(美歐日)設備約占0.1;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷等。對于效率高、精度大專用機床的引進,國內緊固件企業也在調研、探索之中,如上海宜眾公司04年花費14000000元引進一臺瑞士Herdbar五工位冷鐓機;東風汽車標準件公司引進意SACMA公司的冷成型設備;上汽標公司引進美利堅G.I公司的在線渦流分選儀等。
目前,國內緊固件廠由于受到資金或其他不同差異的原因,較多采用國產緊固件設備和臺設備來制造汽車用緊固件,對于確保大范圍生產高端緊固件產品的規格公差和形位公差,應該加大在線監控手段和模具制作水平。