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國產緊固件的生產制造需要突破技術研發難關

來源: 發(fa)布日期: 2013-02-09 點擊次數: 4652

 螺(luo)紋緊固件(jian)的(de)品質除材料外,成型設(she)備(bei)(bei)和(he)螺(luo)紋加(jia)工(gong)設(she)備(bei)(bei)及模具(生產(chan)工(gong)藝及其裝備(bei)(bei))是(shi)保證其質量的(de)首要因(yin)素。尤其是(shi)大批量多(duo)品種(zhong)給(gei)貨狀態下(xia),對加(jia)工(gong)精度要求高的(de)汽車緊固件(jian),怎(zen)樣保證產(chan)品的(de)統一性及缺陷的(de)預防是(shi)緊固件(jian)生產(chan)面臨的(de)問(wen)題之(zhi)一。

被調查緊固件公司的制造設備和螺紋加工設備,其國產品牌設備約占0.4,臺產設備占0.5,進口(美歐日)設備約占0.1;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷等。對于效率高、精度大專用機床的引進,國內緊固件企業也在調研、探索之中,如上海宜眾公司04年花費14000000元引進一臺瑞士Herdbar五工位冷鐓機;東風汽車標準件公司引進意SACMA公司的冷成型設備;上汽標公司引進美利堅G.I公司的在線渦流分選儀等。 
    目前,國內緊固件廠由于受到資金或其他不同差異的原因,較多采用國產緊固件設備和臺設備來制造汽車用緊固件,對于確保大范圍生產高端緊固件產品的規格公差和形位公差,應該加大在線監控手段和模具制作水平。
 
文章出自:http://igomuseum.com/news-nid-96.html
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